Postforming Methods and Equipment

Cykl tworzenia postformingu

Większość sposobów postformingu rozpoczyna się od przyklejenia laminatu do płaskiej powierzchni panelu lub blatu, który został wcześniej ukształtowany na swojej krawędzi do wymaganego profilu, oraz utworzenia i połączenia laminatu jednocześnie na zaokrąglonej krawędzi. Podczas gdy procesy klejenia różnią się, istnieją tylko dwie podstawowe metody postformingu laminatu, metoda formowania stacjonarnego i formowania ciągłego. W tej pierwszej przedmiot obrabiany pozostaje statyczny podczas całej operacji formowania, podczas gdy w tej drugiej jest on przemieszczany na ruchomym pasie maszyny przez strefy wygrzewania i formowania.

Formowanie stacjonarne lub statyczne

W podstawowych wariantach, maszyny do formowania statycznego to proste urządzenia do gięcia. Zasadniczo składają się one z płaskiego i grubego podłoża, do którego pneumatycznie zaciskany jest panel z wystającymi krawędziami laminatu. Chowany grzejnik promiennikowy opuszcza się i zatrzymuje nad laminatem, aż do osiągnięcia wymaganej temperatury formowania, następnie grzejnik jest wycofywany, a sekcja kątowa składa podgrzany laminat nad profilem krawędziowym i utrzymuje go w pozycji, aż ostygnie. Zaletą tych maszyn jest to, że można je stosować do formowania dolnych zagięć z dużymi „drop-frontami”.

Kolejny proces polega na wymianie promiennika podczerwieni za pomocą wąskiej podgrzewanej płyty dociskowej, która w zasadzie styka się z powierzchnią laminatu i dosłownie sprasowuje go wokół przygotowanego profilu. Klejenie odbywa się jednocześnie z procesem formowania. W rzeczywistości jest to mała mobilna prasa, może ona używać prawie każdego rodzaju kleju. Te maszyny są w pełni zautomatyzowane i po ustawieniu na konkretny profil będą podążać za nim wielokrotnie jedynie po naciśnięciu przycisku.

Formowanie ciągłe

Maszyny do formowania ciągłego różnią się znacznie pod względem wielkości i wydajności, ale wszystkie działają w podobny sposób. Panel, który ma zakrzywione krawędzie i gdzie laminat wiąże się z płaskim obszarem, jest przenoszony za pomocą łańcucha lub paska oraz przemieszczany przez strefę grzewczą podczerwieni i przez pręty ze stali nierdzewnej, które obracają zmiękczony laminat nad profilowaną krawędzią. Odpowiednio ukształtowane gumowe lub metalowe rolki przejmują go następnie i dociskają uformowany brzeg laminatu w miejscu, aż do momentu utwardzenia się kleju. Na koniec nadmiar laminatu zostaje odcięty.

Maszyny ciągłe można podzielić na dwie grupy przy użyciu różnych systemów klejących, tj. PVAc i Contact Adhesives.

Ciągły proces z użyciem klejów PVAc

Ze względu na wysoki stopień automatyzacji i zdolność do stosowania klejów, które nie wymagają specjalnych urządzeń do odsysania i nie stanowią zagrożenia pożarowego, maszyny te są preferowane głównie w przemyśle mebli kuchennych do produkcji masowej. Panele lub blaty robocze są najpierw fornirowane w płaskiej prasie łączącej, z laminatem wystającym ponad profilowane krawędzie. Maszyny postformingowe są samodzielnymi jednostkami; formującymi, klejącymi i przycinającymi w jednym przejściu.

Ciągły proces z użyciem środków Contact Adhesives

Maszyny te są zazwyczaj dwustronne i mogą wymagać znacznej regulacji szerokości. Panel lub blat jest najpierw fornirowany przez natryskiwanie laminatu i płyty rdzenia (w tym profilowanych krawędzi) klejem neoprenowym i poprzez łączenie ich pod naciskiem powodowanym przez przepuszczenie zespołu przez pokryte gumą rolki dociskowe.

Podczas procesu postformingu, laminat jest najpierw podgrzewany przez przejście przez strefę grzewczą w podczerwieni, aby osiągnąć temperaturę formowania. Ciepło reaktywuje klej tak, że gdy laminat zostanie uformowany i dociśnięty za pomocą rolek, natychmiast połączy się z warstwą klejącą na profilowanych krawędziach płyty rdzenia.