Postforming Methods and Equipment

Attrezzature postforming

La maggior parte delle tecniche di postforming prevedono come primo passaggio l’incollaggio del laminato sulla superficie piana del pannello o del piano di lavoro. Il bordo è già sagomato al profilo richiesto e si passa all’incollaggio del laminato, dandogli nello stesso momento la forma desiderata. Mentre esistono vari processi di incollaggio, ci sono solo due metodi di base per la lavorazione postforming del laminato: la formatura fissa e la formatura continua. Nel primo caso il pezzo rimane statico durante l'operazione di formatura, mentre nel secondo viene trasportato su una cinghia mobile attraverso le zone di riscaldamento e formazione della macchina.

Formatura stazionaria o static

Le macchine per la formatura statica più basilari sono semplici piattaforme di piegatura. Essenzialmente, sono costituite da un letto piatto e robusto a cui il pannello viene bloccato pneumaticamente, con il laminato sporgente oltre il bordo. Un riscaldatore radiante retrattile scende e si appoggia sul laminato fino a raggiungere la temperatura di formatura richiesta. Quindi, il riscaldatore viene retratto e una sezione angolare ripiega sul bordo del pannello il laminato riscaldato, mantenendolo in posizione finché questo non si raffredda.

Un vantaggio di queste macchine è che possono essere utilizzate per la formazione di curve ribassate con ampi frontali a goccia.

Un altro processo prevede la sostituzione del riscaldatore radiante a infrarossi con un piano riscaldato stretto, che entra in contatto con la superficie del laminato e lo stira letteralmente attorno al profilo preparato. L'incollaggio avviene contemporaneamente al processo di formatura dato che questo processo rende la macchina una piccola pressa mobile in grado di utilizzare quasi ogni tipo di adesivo. Queste macchine sono completamente automatiche che una volta impostate su un profilo particolare lo seguiranno ripetutamente con il semplice tocco di un pulsante.

Formatura continua

Le macchine per formatura continua variano considerevolmente nelle loro dimensioni e capacità di produzione, ma funzionano tutte in modo simile. Solitamente, il pannello (i cui bordi sono stati già curvati) ha già il laminato incollato alla superficie piana e viene così trasportato mediante una catena o una cinghia verso una zona di riscaldamento a raggi infrarossi. Qui, barre in acciaio inossidabile formano il laminato sul bordo profilato grazie al calore che lo ammorbidisce. I rulli in gomma o metallo sagomati prendono quindi il controllo e tengono premuto il bordo del laminato in posizione fino a quando l'adesivo non si indurisce. Infine, il laminato in eccesso viene tagliato.

Le macchine per formatura continua possono essere divise in due gruppi in base ai diversi sistemi adesivi che utilizzano: colla vinilica o adesivi a contatto.

Processo continuo con colla vinilica

Queste macchine sono le più usate nell'industria dei mobili per cucine di produzione di massa a causa dell'alto grado di automazione e della loro capacità di utilizzare adesivi che non richiedono speciali impianti di estrazione, oltre a non presentare alcun rischio di incendio. I pannelli o i piani di lavoro vengono prima impiallacciati in una pressa per legatura piana, con il laminato che sovrasta i bordi profilati. Le macchine per postforming sono unità autonome: danno la forma, incollano e rifiniscono in un unico passaggio.

Processo continuo utilizzando adesivi a contatto

Queste macchine sono generalmente a doppia faccia e in grado di regolare considerevolmente la larghezza. Il pannello o piano di lavoro viene prima impiallacciato, spruzzando con adesivo in neoprene sia il laminato che la piastra interna (compresi i bordi profilati), per poi incollati sotto pressione facendo passare il prodotto così assemblato attraverso rulli coperti di gomma.

Durante il processo di postforming, il laminato viene riscaldato passando attraverso una zona di riscaldamento a raggi infrarossi per raggiungere la temperatura di formatura. Il calore riattiva l'adesivo in modo tale che quando il laminato viene formato e pressato dai rulli, esso si fissa istantaneamente con il rivestimento adesivo sui bordi profilati del pannello.