Laminat…jest wykonany z papieru!

Aby wykonać nasz słynny laminat Formica^®, papier pakowy, który tworzy rdzeń materiału, impregnujemy żywicą i prasujemy pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze za pomocą impregnowanego żywicą papieru „dekoracyjnego”, który nie tylko nadaje mu kolor i estetyczną powierzchnię, ale również wysoką odporność na zużycie, uderzenia, wysoką temperaturę i zabrudzenia.

Wszystko to sprawia, że powierzchnia, którą wszyscy znamy, jest całkowicie szczelna, wytrzymała i higieniczna.

Szybki i łatwy przewodnik po procesie produkcji laminatu

Niezależnie od tego, czy wykorzystujesz laminat Formica do kuchni, czy do większych projektów, takich jak szpitale, szkoły, hotele, biura lub restauracje, proces produkcji pozostaje taki sam.

• Etap pierwszy: impregnacja papieru

  Najpierw papier siarczanowy, który stanowi podstawę gotowego produktu, wprowadza się na rolkę poprzez maszynę, która impregnuje go żywicą fenolową. Nadaje mu to wymaganej wytrzymałości i sztywności. Po wysuszeniu, gotowy produkt przechowuje się go do wykorzystania w późniejszym etapie procesu produkcyjnego.

  Tymczasem papier powierzchniowy i papier wierzchni impregnuje się żywicą melaminową, aby nadać laminatowi dekoracyjności i trwałości.

• Etap drugi: pressing

  Za pomocą dużej prasy obrabiane papiery składane są w paczki i układane między stalowymi płytami. Następnie są one podgrzewane do temp. 150°C i sprężane pod ciśnieniem 0,5-0,75 ton na cal kwadratowy przez nieco ponad godzinę. Po usunięciu i schłodzeniu tniemy je na wymiar i sprawdzamy pod kątem kontroli jakości.

Dowiedz się więcej o naszej szerokiej ofercie produktów do wnętrz komercyjnych i już dzisiaj zamów bezpłatne próbki online.