Hochdrucklaminat (HPL) … es besteht aus Papier!

Um unseren renommierten Formica^® Schichtstoff herzustellen, wird Kraftpapier, das den Kern des Materials bildet, mit Harz imprägniert und unter hohem Druck und hoher Temperatur zusammen mit einem harzimprägnierten Dekorpapier verpresst. Der Hochdrucklaminat-(HPL)-Prozess verleiht der Schichtstoffplatte nicht nur Farbe und Oberflächenästhetik, sondern auch eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung, Stöße, Hitze und Flecken.

Dieser Prozess erzeugt die vollständig versiegelte, strapazierfähige und hygienische Oberfläche, die wir alle kennen.

Egal, ob Sie Formica Schichtstoffplatten für Innentüren, WC-Trennwände, eine Küche oder größere Projekte wie Krankenhäuser, Schulen, Hotels, Büros oder Restaurants verwenden – der Herstellungsprozess bleibt derselbe.

Zuerst wird das Kraftpapier, das die Basis des Endprodukts bildet, von einer Rolle durch eine Maschine geführt, die es mit Phenolharz imprägniert. Dies verleiht der Schichtstoffplatte die nötige Festigkeit und Steifigkeit. Nach dem Trocknen wird es für die spätere Verwendung im Produktionsprozess gelagert.

Währenddessen werden das Oberflächenpapier und das Deckpapier mit Melaminharz imprägniert, um die dekorative Optik des Schichtstoffes sowie seine Widerstandsfähigkeit zu gewährleisten.

Mit einer großen Presse werden die behandelten Papierbahnen zu Stapeln zusammengefügt und zwischen Stahlplatten geschichtet. Dann werden sie auf 150°C erhitzt und unter einem Druck von 0,5 bis 0,75 Tonnen pro Quadratzoll für etwas mehr als eine Stunde komprimiert. Nachdem sie entfernt und abgekühlt wurden, werden sie auf die gewünschte Größe zugeschnitten und einer Qualitätskontrolle unterzogen.

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