Что такое постформирование?

Изогнутые поверхности, не имеющие видимых швов, часто более эстетичны, нежели острые края на внутренних и внешних углах; а также устраняют стыки, в которых могут накапливаться грязь и вода.

Толщина играет важную роль для формируемости. В целом, тонкие ламинаты способны сворачиваться в меньшие радиусы, чем более толстые ламинаты; однако, при конкретной толщине, огнеупорные постформируемые ламинаты меньше поддаются изгибанию, чем неогнеупорные постформируемые ламинаты.

В отличие от некоторых постформируемых HPL пластиков, срок годности которых строго ограничен, формируемость Formica^® не ухудшается при длительном хранении.

Процесс постформирования

Все процессы постформирования требуют, чтобы HPL пластик нагревался там же, где он должен быть сформирован, и лучшие изгибы (т.е. не имеющие напряжения) получаются при нагреве панелей чуть ниже температуры, при которой он покроется пузырями (приблизительно 190°С). В то время как метод нагревания будет меняться, температура формования должна быть достигнута достаточно быстро.

|Практически, конечно, температурная зона формирования должна быть достаточно широкой (т. е. между наиболее низкой температурой, при которой ламинат образуется без растрескивания, и наиболее высокой температурой, которую можно безопасно использовать без риска вздутия). Рекомендуемый диапазон температур формирования для формируемых ламинатов Formica HGP (горизонтальное постформирование для общих целей) и VGP (вертикальное огнезащитное постформирование) составляет от 163°C до 177°C. Рекомендуемый диапазон для огнезащитного постформирования VFP составляет от 170°C до 180°C. В верхнем конце диапазона температур всегда следует формировать белые (светлые) пластики.

Существует целый ряд процессов постформирования, начиная от недорогих цеховых заготовок, до сложных машин, обрабатывающих панели на двух краях со скоростью до 15 метров в минуту.

Однако какой бы способ не использовался, нагрев HPL пластика необходимо тщательно контролировать и проверять в течение всего рабочего дня. Колебания температуры окружающей среды, напряжения нагревателя или скорости машины могут нарушить критические условия нагрева, что приводит к образованию трещин из-за недостатка тепла или вздутия ввиду его излишка.

Применение теплочувствительных жидкостей или восков в нагреваемой зоне является очень эффективным способом проверки температуры формирования. Эти жидкости/воски мгновенно тают при заданной температуре, обеспечивая точное наглядное подтверждение о достижении поверхностью ламината требуемой температуры.

Могут также использоваться ручные инфракрасные термометры, но необходимо следить за тем, чтобы прибор измерял только температуру поверхности панелей и не подвергался воздействию окружающих источников тепла или холода.