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Comportamiento ante el fuego
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¿Qué Euroclases de comportamiento al fuego cumplen los laminados Formica?
Los laminados de grado ignífugo de Formica cumplen la Euroclase B, lo que supone el mejor comportamiento posible para materiales orgánicos. Los laminados de grado estándar de Formica cumplen los requerimientos de la Euroclase D.
¿Cumplen los laminados decorativos de Formica la Clase 1 ó 0 de la Normas Británicas de Construcción?
Los laminados ignífugos de Formica cumplen las Clases 1 y 0 cuando están montados sobre los soportes retardantes de fuego adecuados y con los adhesivos adecuadas. Cuando sean necesarias las clases 1 ó 0, es importante especificar el grado FR del laminado, como por ejemplo los grados VFP o VGF.
¿Es necesario un laminado ignífugo de Formica para una puerta que resista al fuego durante media hora?
La resistencia al fuego depende sólo de las propiedades de comportamiento al fuego de la composición del núcleo central de la puerta. Si el núcleo central presenta la resistencia al fuego necesaria (p.ej. clase RF 30 o RF60) entonces pueden utilizarse en la superficie laminados de Formica de cualquier grado.
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Fabricación de HPL (Laminado Estratificado de Alta Presión)
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¿Cómo se fabrican los laminados estratificados de alta presión de Formica?
Los laminados Formica, son Laminados Estratificados Decorativos de Alta Presión (HPL). Su composición consiste en capas de papel aglutinado con resinas termoestables de Melamina-Formaldehido en su superficie y de Fenol-Formaldehido en su interior. Todo ello es prensado a Alta Presión (≥7 MPa) y Alta Temperatura (≥120°C) y da como resultado uno de los materiales más versátiles por su apariencia, estética, resistencia y durabilidad que existen en el segmento de la construcción.
Una plancha decorativa está constituida como sigue:
1. El núcleo compuesto por varias hojas de papel kraft impregnadas en resinas fenólicas que imparten al conjunto “cuerpo” y flexibilidad al laminado terminado.
2. Una capa decorativa formada por una hoja de papel estampado, impregnada en resina de melamina-formaldehído que le comunica su efecto decorativo altamente resistente a la acción de la luz.
3. Una capa protectora formada por una hoja de papel transparente de celulosa, impregnada en resina de melamina-formaldehído que le imparte resistencia a las manchas, calor, impacto, rayado y abrasión.
Pueden realizarse numerosas variaciones sobre diseños, colores, acabados, espesores o formatos. Igualmente, pueden fabricarse laminados sin estampar (colores lisos), en cuyo caso, se puede eliminar la capa C.
¿Qué confiere a los laminados estratificados de alta presión de Formica esas cualidades decorativas tan especiales?
La superficie decorativa de los laminados estratificados de alta presión de Formica se crean encapsulando un papel decorativo pintado o de un único color en una resina melamínica inalterable. Como alternativa también se ofrece la posibilidad de utilizar chapa de madera o metal auténtica, haciendo uso de Laminados de Madera o de Laminados Metálicos. Utilizando la tecnología Digital, también podemos encapsular el diseño que usted elija en un laminado estratificado de alta presión Formica.
¿Respetan el medioambiente los procesos de producción así como los productos acabados?
Sí. La Corporación Formica, reconoce la importancia de salvaguardar los recursos naturales del planeta. Hemos asumido un firme compromiso con la protección del medioambiente tanto en la adquisición de los materiales para nuestros productos así como en la fabricación de los mismos.
Los laminados estratificados de alta presión de Formica están compuestos de papel y resinas sintéticas termoestables y el papel representa más del 60% del producto. La pulpa que se utiliza para la fabricación del papel se obtiene de los recursos madereros obtenidos de bosques gestionados de forma sostenible así como de productos de papel reciclados.
Los restos de laminados de Formica pueden quemarse en incineradoras industriales modernas y autorizadas oficialmente o pueden dejarse en un vertedero oficial. Otra posibilidad es el reciclado térmico, que supone la mejor opción para eliminar restos de laminado estratificado de alta presión y con el que se pueden recuperar 18 – 20 MJ/kg.
Para el núcleo central de capas de los laminados de alta presión de Formica se utiliza resina Fenol-Formaldehido y para las superficies externas se utiliza Melamina-Formaldehido. Estas resinas interreaccionan de forma irreversible formando enlaces químicos reticulares. De esa forma se consigue un material estable y no reactivo cuyas características son totalmente diferentes de las de los compuestos por separado. La fórmula de los laminados no incluye amianto, cadmio, bifenilos policlorados, clorofluorcarbonados (CFCs), compuesto de bromo / cloro ni metales pesados.
Las superficies decorativas son resistentes a todos los disolventes y detergentes domésticos habituales y, en condiciones de uso normales, no desprenden gas alguno ni ninguna otra sustancia. Por lo tanto, pueden estar en contacto con los alimentos.
Los laminados estratificados de alta presión de Formica presentan propiedades ignífugas así como propiedades que retrasan la propagación de las llamas. Los laminados decorativos, al igual que todos los materiales orgánicos, emiten CO y CO2 en función de las condiciones en las que se produce su combustión; su combustión es muy parecida a la de otros productos hechos sobre la base de madera.
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Propiedades físicas
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¿Son los laminados estratificados de alta presión (HPL) de Formica resistentes al calor?
Durante cortos periodos de tiempo, los laminados pueden soportar temperaturas de hasta 180 ºC (356 ºF) sin deterioro de la superficie de color (aunque en algunos casos puede producirse una leve pérdida de brillo). Debe evitarse aplicar una fuente localizada de calor.
Los recipientes de cocina de uso habitual pueden alcanzar temperaturas mucho mayores; por ejemplo, la base de una sartén con aceite puede alcanzar los 250 ºC, de modo que es conveniente que no coloque sartenes calientes, etc. directamente sobre superficies de trabajo con laminado.
¿Están los laminados estratificados de alta presión de Formica preparados para uso alimentario?
Sí. Los laminados de Formica pueden utilizarse para usos alimentarios como se acredita en el apartado de certificados, Alimentación.
¿Cómo se pueden limpiar los laminados estratificados de alta presión de Formica?
1. Se debe emplear básicamente, una solución de agua jabonosa de un jabón neutro impregnado en una franela, trapo, estopa o algodón.
2. El trapo, estopa, algodón, franela etc. no sea ni contenga elementos abrasivos.
3. Que el limpiador, no contenga material abrasivo, tal como tienen algunos limpiadores comunes en el mercado: Sílice (óxido de silicio coloidal), Caolín (Silicato de Aluminio), ATH (óxido de Aluminio hidratado), etc. Pueden contener talco; (Silicato de magnesio), para absorber la presencia superficial de aceites o grasas.
4. El Diluyente del limpiador, debe ser un producto químicamente neutro, es decir, ni alcalino ni ácido, ya que en estos casos podría atacar la superficie del laminado, aunque no llevase material abrasivo.
5. No deben emplearse agentes abrillantadores, que puedan depositar una película plástica superficial. El laminado no necesita este tratamiento.
6. El propio jabón neutro, en forma de agua jabonosa, es un producto adecuado y suficiente en la mayoría de los casos, tales como la eliminación de películas grasientas o aceitosas. Si no fuese suficiente, emplee un diluyente adecuado cuya composición, deberá ser específica para lo que pretenda limpiar. Por ejemplo:
1. Restos de pintura o adhesivo: Metil Celosolve. (Derivado de oxitol) – Tolueno – 1.1.1. Tricloroetano.
2. Restos de grasa: acetato de butilo, tricloroetileno, white spirit, etc.
3. Manchas en general: Jabón neutro.
4. Estos productos no afectan la superficie de los laminados decorativos y se pueden encontrar EN CUALQUIER DROGUERÍA.
7. En el caso de Laminados Compacto para Exteriores, se deben evitar el uso de acetona, metil etil cetona y en general productos cetónicos ya que atacarían la superficie, eliminando el filtro protector de rayos Ultra Violeta.
¿Cómo reaccionan los laminados estratificados de alta presión a los productos químicos?
Los laminados estratificados de alta presión se han utilizado ampliamente durante muchos años en laboratorios médicos e industriales. Los laminados resisten con facilidad los efectos de las manchas del uso diario, incluidas las manchas de té, café, leche, ácido cítrico, acetona, alcohol, zumos de frutas, detergentes, lejía y agentes colorantes.
Disponemos de un producto específico de alta resistencia química: Chemtop®. Está especialmente desarrollado para soportar las operaciones extremas de laboratorios, hospitales, clínicas de todo tipo, salas de consultas y dentistas, laboratorios fotográficos, farmacias, restaurantes, hoteles etc. Al ser postformable, evita aristas y uniones débiles en los frentes. También está disponible en calidad compacto.
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Estándares de calidad
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¿Qué Estándares cumplen los laminados decorativos de alta presión de Formica?
Los laminados de alta presión de Fornica cumplen la norma EN 438 2-2005 e ISO 4586. Ese estándar define el comportamiento de las distintas calidades de producto en lo referente a su aplicación. Por ejemplo, la resistencia que se especifica para laminados de grado horizontal es mayor que aquella que se especifica para laminados de grado vertical.
¿Cuál es la mayor especificación de calidad: la European Standard EN438 o la International Standard ISO 4586?
A efectos prácticos, la EN438 y la ISO 4586 son equivalentes en términos de requerimientos de comportamiento y calidad.
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Especificación
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¿Cuáles son los aspectos clave a la hora de determinar una especificación para los productos Formica?
Los siguientes criterios son esenciales:
• Tipo de producto
• Color / Patrón / Código de Referencia
• Acabado / textura de la superficie
• Grado
• Tamaño del laminado
• Comportamiento al fuego
• Área de aplicación húmeda o seca
• Soporte y compensador
• Tratamiento conjunto y de aristas
• Método de fijación
¿Puedo utilizar mi propio diseño?
Sí. El proceso de producción de la Impresión Digital de Formica (Digiform®) permite que un particular personalice sus propios diseños para luego encapsularlos en HPL de Formica. Estos laminados se pueden utilizar en una amplia variedad de aplicaciones, tanto horizontales como verticales y tanto en interior como en el exterior.
¿Pueden crearse imágenes corporativas en laminados Formica?
Sí. Nuestro Servicio Digital ofrece la oportunidad de incorporar logos e imágenes gráficas en un laminado estratificado de alta presión Formica mediante una impresión y una serie de procesos de laminación especializados. Además, las identidades corporativas pueden grabarse o serigrafiarse en las superficies de las láminas ColorCore®, Formica® Compact o en los materiales sólidos, Formica Solid Surfacing.
¿Consiguen colores RAL?
Nuestro colores lisos están referenciados al estándar de colores NCS y, cuando es necesario, a los sistemas Pantone Matching System, Pantone Textile System, RAL, RDS y BS. La herramienta de Colour Matching de las Site Tools contiene una funcionalidad que le permite introducir cualquier Color Liso de Formica o una referencia ColorCore y recuperar las referencias equivalentes o, inversamente, introducir un número NCS, Pantone, RAL, RDS o BS para recuperar el Color Liso de Formica o el código (los códigos) de referencia ColorCode.
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¿Cómo puedo elegir la dimensión de los paneles?
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Los formatos que se fabrican son:
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- 2150 x 0950 mm
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Puertas de pasa
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- 2150 x 1050 mm
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Puertas de pasa
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- 2150 x 1290 mm
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Puertas de pasa
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- 2500 x 1220 mm
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Empanelados y mamparas
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- 3050 x 1300 mm
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Empanelados y mamparas
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- 3050 x 1220 mm
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Empanelados y mamparas
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- 3050 x 1320 mm
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Empanelados y mamparas
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- 3660 x 1610 mm
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Muebles de oficina, compacto para cabinas y taquillas
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- 3660 x 1525 mm
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Muebles de oficina, compacto para cabinas y taquillas
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- 3600 x 1400 mm
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Encimaras y puertas de cocina
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- 4100 x 1400 mm
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Encimaras y puertas de cocina
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- 4200 x 1400 mm
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Encimaras y puertas de cocina
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Para los formatos de los productos especiales, contactar con la red comercial.
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¿Cuáles son los espesores de los laminados Formica?
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Los laminados Formica se fabrican en espesores que oscilan entre 0,7 mm y los 20 mm, siendo los más comunes:
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- 0,7 mm
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para laminado HPL
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- 12 mm
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para laminado Compacto estándar
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- 6, 8 ó 10 mm
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para fachadas ventiladas
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No todos los laminados Formica se fabrican en todos los espesores. Consultar disponibilidad con la red comercial.
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¿Cuál es el acabado de superficie?
A la hora de prensar los laminados, se puede alterar la textura superficial para crear diferentes efectos.
Los acabados de Formica son muchos y muy variados, siendo los más comunes:
VEL – Velour
Este acabado dota al laminado de una textura muy difuminada compuesta de un fino granulado imperceptible a la vista pero que lo hace agradable al tacto, facilitando el desplazamiento de elementos como el ratón del ordenador.
GLS/AB – Brillo
Esta textura deja al laminado completamente liso y dotado de una capacidad de reflexión a la luz altísima dependiendo de la oscuridad del diseño. Al tacto resulta más frío que el Velour o el Universal y ofrece una gran adherencia. También es muy fácil de limpiar.
Brillo AR Plus
Acabado brillo con una resistencia a la abrasión de un 20-25% superior al acabado brillo estándar. Las especiales características de este acabado hacen que responda mejor que ningún otro al roce, al desgaste o a la abrasión, posibilitando que la pérdida de brillo con el paso del tiempo sea nula. Recomendado para puertas de cocina.
AET – Etchings
Se trata de una superficie salpicada de pequeñas fisuras que recuerda la textura del granito y la piedra naturales, con un acabado brillo, especialmente indicado para aplicaciones horizontales tales como encimeras de cocina.
AHD – Honed
Acabado satinado con suaves surcos y hendiduras que imitan la piedra natural ligeramente cepillada, especialmente recomendado para aplicaciones horizontales tales como encimeras de cocina.
CHM - Chematte
Disponible únicamente para la colección Chemtop. Textura resistente a agentes químicos, manchas, calor e impacto.
MIC – Microdot
Textura de puntos simétricos que alteran la superficie lisa del laminado dotándole de una inequívoca sensación de valor añadido y elegancia.
NAT – Naturelle
Tan real como la auténtica madera, reproduce de manera fidedigna las propiedades de ésta, combinando la sensación visual de los poros con el tacto del terciopelo.
NDF – Satinado
Es un acabado sedoso que refleja muy poco la luz, con un acabado muy suave. Produce claridad y profundidad.
QRY – Quarry
Acabado de textura presente, un granulado tipo arena, evidente al tacto y que matiza la luz, el acabado el brillo.
TopSquare – TOP
Textura mate con diminutas cuadrículas en relieve. Es un acabado totalmente geométrico que proporciona dimensión a los colores básicos.
UN/BSD - Universal
Este acabado dota al laminado de una textura muy difuminada compuesta de un fino grano imperceptible a la vista pero que lo hace agradable al tacto, facilitando el deslizamiento de elementos como el ratón del ordenador.
WAX
Es una textura específica del la gama Ligna. Ofrece un tacto especial muy natural. A pesar de estar barnizado, da la sensación de no estarlo.
PUR
Es una textura específica de la gama Ligna. Este barniz realza el color y los matices de la madera, resultando apropiado para su uso tanto en aplicaciones verticales como horizontales.
No todas las referencias de Formica se fabrican en todos los acabados, consultar disponibilidad con la red comercial.
Tengo una muestra de laminado que parece algo diferente a lo que se ve en el catálogo / la página web. ¿A qué se debe?
Los diseños que se muestran en los catálogos se ajustan tanto como lo permiten los procesos de impresión. Sin embargo la impresión nunca puede reproducir exactamente un laminado real. De la misma forma, las imágenes de esta web se han ajustado tanto como permite la tecnología pero su representación está sujeta a la capacidad de los sistemas de video de los usuarios (tarjeta gráfica y configuración del monitor) para reproducir con precisión los colores y texturas reales de cada diseño. Los catálogos e imágenes web resultan muy útiles para una búsqueda inicial pero la Corporación Formica siempre recomienda que examine las muestras de laminado real antes de tomar la decisión, de fabricar el laminado y de proceder a su instalación.
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Aplacado de laminado HPL
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¿Cómo puede evitar que los paneles se curven?
Los paneles y planchas con superficie de laminado siempre requieren que el reverso esté también revestido con un material similar (del mismo espesor) con el fin de contrarrestar los efectos de los cambios dimensionales que puedan producirse. El acondicionamiento de los laminados decorativos y de los soportes, antes de su encolado es necesario, para obtener elementos terminados planos y estables.
El principio del acondicionamiento, es llevar el conjunto de materiales antes de ser ensamblados por encolado, a un grado de humedad lo más próximo posible al de donde vayan a ser utilizados, con lo que se consigue minimizar las consecuencias de las variaciones dimensionales de los diferentes materiales.
Cuando se conocen las condiciones higrométricas medias de los lugares de utilización, el acondicionamiento se realizará a una higrometría ligeramente inferior. Corrientemente, se puede acondicionar el material en pilas durante 3 ó 4 días, en un local mantenido a 18/22ºC y 40/60% de humedad relativa.
Todos los especialistas saben que la mayor parte de los desórdenes constatados en la utilización de los laminados decorativos (retracciones, desencolados, ampollas, deformaciones, bolsas, figuraciones), provienen de una falta de acondicionamiento, seguidos de trabajos ejecutados en atmósferas demasiado húmedas.
Los laminados, deberán de aplacarse en el mismo sentido al lijado del dorso de la plancha de Formica. La mayor dimensión debe preferentemente ser tomada en el sentido de máquina de los estratificados. El motivo es que el movimiento dimensional en esta dirección es solamente la mitad que en la dirección transversal y subsiguientemente el efecto del alabeo es justamente la mitad.
El encolado juega también un papel importante en el perfecto compensado. Los compuestos exentos de tensiones se obtienen más fácilmente con prensados a temperatura de 20ºC que a temperaturas elevadas.
Por último, las colas con base acuosa son más favorables a producir alabeos que las de base de disolventes orgánicos, debido al efecto de la humedad de las primeras.
¿Cuáles son los soportes más adecuados para aplacar laminados Formica HPL?
El contrachapado, los tableros de virutas y los tableros de fibra de densidad media (Medium Density Fibreboard, MDF) son buenos soportes para la fabricación. Al ser materiales con base de celulosa, las características de su movimiento dimensional son similares a las de los laminados decorativos. Algunas aplicaciones industriales requieren soportes como tablas minerales, planchas metálicas, núcleos en nido de abeja y espumas plásticas; en esos casos se requiere una fijación y técnicas de fabricación especiales.
Los soportes sobre los cuales serán aplacados los laminados decorativos deben ser escogidos en función de la utilización planeada. Habría que tener en cuenta:
• Su estabilidad dimensional
• Su plenitud
• La calidad de su superficie
• La regularidad de su espesor
• Su cohesión interna
• Su rigidez
y en ciertos casos:
• Su comportamiento en el agua
• Su comportamiento frente al fuego
¿Qué significa “postforming”?
El término “postforming” describe el proceso de doblado de laminados decorativos para formar curvas simples cilíndricas cóncavas o convexas. El proceso se aplica para grados especialmente desarrollados de laminados de Formica de tal forma que mantengan todas las propiedades del grado estándar de los laminados.
Los ángulos internos y externo, y las superficies curvas – sin juntas visibles – son a menudo más agradables visualmente que las aristas a la vista; también eliminan juntas en las que se puede acumular suciedad y agua.
¿Cómo se pueden manipular los laminados Metálicos?
Los laminados metálicos pueden manipularse con las mismas herramientas, equipos y técnicas estándar con los que se manipulan los laminados de alta presión Formica. Se requiere un cuidado especial para obtener un acabado de calidad.
¿Puede aplicarse el postforming en laminados Metálicos?
Sí. Algunas referencias de la gama DecoMetal se fabrican en calidad postforming, que se identifica con las letras “PF” que están impresas en la parte protectora. Estas referencias se postforman en un rango de temperaturas que van de 120 a 130ºC utilizando máquinas normales de postformar. El radio mínimo recomendado es de 12 mm, aunque se puede conseguir un curvado mayor en función de la máquina y la técnica que se utilice.
¿Qué soportes y qué adhesivos se recomiendan para los laminados Metálicos?
La naturaleza de las superficies metálicas (especialmente para los acabados pulidos) exige que los soportes tengan una gran calidad de superficie, libre de ondulaciones o imperfecciones.
Se pueden utilizar la mayoría de los adhesivos, excepto aquellos que utilicen urea (tipos UF y MUF).
Para evitar que se produzcan distorsiones en la superficie es necesario aplicar los adhesivos de forma homogénea y sin impurezas. Con un acabado pulido, los mejores resultados se consiguen utilizando adhesivos de baja compresión (como el PVA) para minimizar el cierre de juntas. Dado que es inevitable que se produzca cierta ondulación, no es posible conseguir un acabado de espejo perfecto. Una buena técnica de fabricación puede minimizar esa distorsión óptica.
¿Qué soportes y adhesivos se recomiendan para laminados de Formica Ligna®?
Se recomiendan MDF, tableros de contrachapado y de partículas de buena calidad con superficie plana. Las planchas de Ligna deben fijarse mediante presión al soporte utilizando un adhesivo rígido o semirígido como el UF o el PVA. No se recomienda el uso de adhesivos de contacto, y en particular de aquellos que se aplican manualmente. Retire cualquier resto de adhesivo con un trapo húmedo antes del secado. No utilice disolventes sobre el laminado de Ligna.
¿Cómo se puede manipular la Superficie Sólida de Formica (Formica Solid Surfacing)?
Por favor, consulte el manual técnico de Formica Solid en el apartado Manuales de Catálogos on line.
¿Existe alguna técnica especial para manipular Formica ColorCore®?
Sí. Formica ColorCore es un laminado más frágil que el laminado estándar y requiere un cuidado particular a la hora de manipularlo, cortarlo y fabricarlo. Por favor, consulte con el departamento técnico de Formica.
¿Cómo se corta y se fija el Laminado Compacto?
El Laminado Compacto de Formica puede cortarse, moldearse y grabarse utilizando herramientas con punta de carburo con un espesor de 12 mm o más y también puede ser perforado y preparado para la fijación de tuercas y tornillos. Consulte el manual de manipulado de compacto del apartado Catálogos on line.
¿Cómo se puede evitar que se resquebraje al realizar los cortes en el laminado HPL?
Redondeando las esquinas internas (mínimo de 5 mm); utilizando adhesivos rígidos y semirígidos; y acondicionando adecuadamente y con carácter previo los laminados y sustratos. Si desea más información, por favor consulte el manual de Manipulado de Laminado HPL en el apartado Catálogos on line.
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Aplicación
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¿Qué colores son los más duraderos para un uso horizontal?
Resultan ideales los colores claros con pequeños efectos de diseño, como el Dust o Grafix.
¿Se pueden utilizar los productos Formica en aplicaciones para zonas húmedas?
Formica Compact es ideal para zonas de humedad alta y para aquellas áreas en las que puede haber humedad con frecuencia, en la medida en que se trata de un material homogéneo y que, en el caso de tener más de 6 mm de espesor no requieren soporte, son autoportantes. CompacTop es el ideal para las encimeras de cocina.
Formica Solid Surfacing, es también ideal para un uso en entornos húmedos y en aplicaciones tanto horizontales como verticales.
¿Pueden utilizarse los laminados de alta presión de Formica en aplicaciones marinas?
Sí. El laminado Formica, aplicado sobre un soporte no combustible, cumple las normativas de transmisión de llamas, emisión de calor, generación de humo y toxicidad especificada en las Resoluciones IMO A653 (16) y MSC (67). Este grado de laminado de Formica ha recibido la Aprobación de la Marina y de la Guardia Costera (MCA). Ver apartado certificados.
¿Qué opciones existen para señalización?
El laminado Digiform de Formica (por impresión digital) ofrece una herramienta directa y eficiente en términos de coste para crear e incorporar señalización con cualquier diseño. Una impresión especializada y un proceso de fabricación garantizan un resultado perfecto. Los laminados de alta presión acabados requieren poco mantenimiento y seguirán teniendo un aspecto lustroso durante años.
¿Qué superficie es mejor para aplicaciones horizontales?
Los laminados de alta presión de Formica presentan toda una variedad de acabados con distintas superficies. Algunos acabados están disponibles en un gran número de diseños; otros sólo se presentan en unos diseños específicos.
La elección del acabado de la superficie es funcional y estéticamente importante. Por ejemplo, las superficies con textura y colores claros normalmente presentan mayor resistencia a rayaduras que las superficies lisas y con colores oscuros. Por lo tanto, no se recomiendan los laminados brillantes y los colores lisos oscuros para superficies destinadas a trabajos extremos. Las superficies planas y con una ligera textura se pueden limpiar más fácilmente que los acabados con textura más marcada.
¿Requieren soportes especiales distintas áreas?
Sí. La elección del sustrato es crítica para la prestación global del laminado. El laminado HPL Formica, puede ser aplacado sobre diferentes soportes tales como:
Tableros
- Tableros de Partículas de Aglomerado, Estándar o Hidrófugo.
- Tableros de Fibra (MDF y HDF). Estándar, Hidrófugo o Ignífugo.
- Tableros Contrachapados. Estándar o Hidrófugo.
- Tableros Alistonados
Espumas
- Espumas rígidas de Poliestireno.
- Espumas rígidas de PVC.
- Espumas rígidas de Poliuretano.
- Espumas rígidas Fenólicas.
Otros
- Base mineral.
- Base cartón yeso.
¿Están preparados los Laminados Metálicos para su uso exterior?
No. Los laminados metálicos están pensados para interiores, usos ligeros y aplicaciones verticales.
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Productos Especiales
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¿Qué es el laminado Digiform® de Formica?
Digiform® incorpora la imagen en el laminado de alta presión de Formica “internamente”, es decir, no es una imagen “sobre” la superficie sino encapsulada “dentro” del laminado Formica Digiform. Esto permite que el producto final resultante incorpore todas las características de resistencia, durabilidad y garantías conocidas del laminado Formica.
• Resistencia al vandalismo
• Resistencia anti-graffiti
• Resistencia Térmica
• Resistencia a la humedad
• Resistencia a la abrasión y al rayado
• Resistencia al fuego
• Resistencia de los colores frente a los rayos UV
Es un producto que no pone límites a la creatividad al poderse realizar desde una sola plancha.
¿Qué es Formica® Ligna?
El laminado Formica® Ligna se combinando una superficie de madera real reconstituida con un núcleo central fenólico. Este material ofrece la belleza y calidad naturales de la madera real junto con la facilidad de manejo de un laminado. Formica Ligna ofrece el beneficio adicional de la consistencia cromática entre paneles del mismo diseño. Al igual que con el resto de productos de madera real, pueden producirse algunos cambios de color a lo largo del tiempo como consecuencia del proceso natural de envejecimiento. La gama Formica Ligna, ofrece una variedad de diseños naturales y exóticos; maderas naturales clásicas; ojo de perdiz decorativo; diseños de Línea y Frisee artísticos; y texturas que imitan en la vida salvaje africana.
Los diseños se presentan en dos acabados de superficie diferentes, el barniz Poliuretano (PUR) que realza el color y los matices de la madera y es apropiado para aplicaciones horizontales incluyendo mobiliario y el barniz WAX, que ofrece un tacto especial muy natural.
¿Qué es un Laminado Metálico?
La gama DecoMetal, se fabrica con un núcleo central de laminado de alta presión y con una superficie de auténtico metal, combinando la apariencia de un metal sólido con las características de resistencia, durabilidad y garantías del laminado Formica. Los laminados metálicos son ideales para su uso en superficies verticales. La gama está disponible en una amplia selección de acabados lisos y diseños, desde el cálido bronce al frío aluminio.
¿Qué es un Laminado Compacto?
Es un laminado HPL de doble cara decorativa de espesores comprendidos entre 2.0 y 20.0 mm. Es autoportante, de alta densidad (1.40 g/cm3), sólido, de fácil limpieza, “antigraffiti” y antivandálico. Es un material de gran dureza, que puede ser empleado indistintamente tanto en interiores como en exteriores (consultar diseños específicos). Se puede emplear en Mobiliario Urbano, Cabinas, Taquillas, Fachadas, Balcones, Mamparas y Encimeras de todo tipo. Sus propiedades intrínsecas lo convierten en la opción idónea para superficies de trabajo en laboratorio.
¿Qué características tiene el Compacto para Exteriores?
Formica Compact, panel fenólico (EDF), es una placa HPL fabricada en base a láminas de celulosa impregnadas por resinas termoendurecidas (fenólicas y melamínicas), prensadas a alta presión (10 Mpa) y temperatura (160º). En su superficie melamínica posee un film superficial que lo protege de la acción de los rayos ultravioleta, lo que unido a sus características de impermeabilidad y resistencia, lo convierte en idóneo para su aplicación en fachadas ventiladas ligeras y balcones.
Es un producto que se clasifica como calidad EDF en la norma EN438-6 (2004) de laminados decorativos de alta presión HPL, de aplicación en la construcción para exteriores ignífugos.
¿Qué es el CompacTop®?
Es una encimera estructural autoportante de 12 mm de espesor, lista para instalar. CompacTop® es una encimera fabricada por resinas sintéticas termoendurecidas, no poroso, totalmente impermeable y muy fácil de limpiar. Las mejores cualidades en superficies que se mantienen en contacto permanente con el agua y los alimentos.
Además, CompacTop® no cambia de tono con el paso del tiempo por su estabilidad frente a la luz solar.
¿Qué tiene de especial Formica ColorCore®?
La Formica ColorCore es una superficie de laminado de alto rendimiento con un color integral sólido por todo el espesor del material. ColorCore ha sido desarrollado para mantenerse intacto en condiciones de superficie difíciles y es idónea para aplicaciones como puertas y mostradores. El producto puede fabricarse de forma creativa para producir efectos gráficos y de capa mediante técnicas como el serigrafiado, el grabado y el esmerilado con arena. Sin juntas visibles en las aristas al ser homogéneo en toda su masa.
¿Qué es el laminado Chemtop®?
Chemtop® es un laminado postformable de alta resistencia química. Está especialmente desarrollado para soportar las operaciones extremas de laboratorios, hospitales, clínicas de todo tipo, salas de consultas y dentistas, laboratorios fotográficos, farmacias, restaurantes, hoteles, etc. Al ser postformable, evita aristas y uniones débiles en los frentes.
Está desarrollado para cumplir los ensayos más rigurosos establecidos por la norma europea de calida EN-438 sumado a una superior resistencia superficial a los agentes químicos de uso en clínicas y laboratorios.
La alta resistencia química se logra debido a un proceso integral de recubrimiento superficial, que le confiere nuestro acabado especial “Chematte”. También está disponible ahora en calidad compacto.
¿Qué es Formica Solid Surfacing?
Formica Solid Surfacing es un material sólido de base acrílica y partículas minerales, termoformable y no poroso, cualidades que le permiten adoptar la forma 3D que se desee. Sin aristas vivas, sin juntas en las uniones y una resistencia a prueba de las condiciones de uso más extremas.
Admite múltiples combinaciones de texturas y colores logrando efectos estéticos que difícilmente se podrían obtener con otros materiales.
Formica Solid Surfacing es inerte a la acción de los microorganismos y resistente a las manchas, los agentes químicos, el calor y los impactos que presenta características no tóxicas y que es completamente seguro para trabajar con productos alimentarios.
¿Dónde puedo utilizar Formica Solid Surfacing?
Formica Solid, se puede utilizar en cualquier situación donde la durabilidad, la estética, la higiene y el fácil mantenimiento sean importantes. Algunas de sus muchas aplicaciones son:
• Superficies de trabajo en laboratorios
• Mostradores de servicio
• Mostradores de check-in
• Mostradores de recepciones
• Unidades de baño
• Muebles de free-standing
• Cierres de duchas
• Encimeras de cocina
¿Qué es Formica Flooring®?
Formica Flooring es el parquet flotante de Formica. Alcanza la clasificación AC-4 (EN13329), lo que le hace apto para su aplicación en instalaciones de uso comercial o residencial intenso.
• Resistente a las manchas y productos de limpieza domésticos
• Ecológico
• Color inalterable a la luz solar
• Alta resistencia al impacto
• Resistente al calor intenso tipo quemadura
• Higiénico y de muy fácil mantenimiento
Ver detalles técnicos en el folleto de flooring en el apartado Catálogos.
¿Qué es Formica Unifloor®?
Es un laminado especial para el recubrimiento de suelos elevados.
Tiene gran resistencia a la abrasión, rayado e impacto y se limpia fácilmente. Entre sus características técnicas destacan:
• Tratamiento especial de la superficie para mayor resistencia al desgaste (Clase AC3/AC4).
• Resistencia superficial a agentes químicos, domésticos y quemaduras de cigarrillos.
• Posibilidad de suministro en calidad eléctrica disipativa
• Fácil reposición de las losetas deterioradas
• Alta absorción acústica
Unifloor también se puede aplicar como suelo para instalarlo directamente sobre la solera de la obra en losetas de 600x600x2 mm.
Ver detalles técnicos en el folleto Unifloor en el apartado catálogos.
¿Qué es FormicaTop®?
Es una encimera terminada de marca Formica®, lista para instalar. Sus características son:
• Soporte aglomerado de 38 mm de espesor calidad hidrófuga.
• Laminado alta presión por ambas caras
• Juntas selladas en toda su longitud lo que garantiza su estanqueidad total.
• Canteado el borde trasero
• Incluye film protector.
¿Qué es el Formipan®?
Es un panel rechapado con laminado Formica. Combina la alta calidad del laminado decorativo Formica® de alta presión (HPL) con el tablero aglomerado de partículas o MDF o contrachapado.
¿Qué es el Melapan®?
Es un tablero aglomerado de partículas con superficie de melamina de alta calidad.
La complementariedad entre Melapan y Formica permite alternar la baja presión (tablero melaminizado) con la alta presión (HPL).
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